各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享二次成型，以及为什么要注塑二次成型的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们更大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
一、硅胶制品为什么要二次硫化
1、硅胶制品，这个日常生活中常见又实用的材料，其生产过程多种多样，包括热压、注射和挤出等。然而，一些制品在初次成型后看似完美，为何还需经历二次硫化，也就是我们常说的二段硫化呢？这背后，其实蕴 *** 对产品质量和 *** 能的精益求精。
2、并非所有硅胶制品都需要二次硫化，其需求取决于原料配方的独特 *** 。例如，某些氟硅胶和特定EPDM硅胶制品，其特殊 *** 要求额外步骤。一次硫化过程中，这些材料可能存在过氧化物分解，引发高聚物反应，产生低分子化合物，如苯和 *** 。这些杂质混入硅胶中，不仅影响其机械 *** 能，降低使用寿命，因此，二次硫化的作用就在于通过分解和挥发这些杂质，确保硅胶的纯净和 *** 能稳定。
3、其次，即使一次硫化看似完成，硅胶分子可能并未达到充分交联的状态。二次硫化就像是给这些分子一个再深化连接的机会，使之更加均匀且完全硫化，从而提升其机械强度和耐用度，尤其在汽车工业中，如大量使用的EPDM硅胶制品，二次硫化更是为了去除异味，提升乘车体验，增强舒适感。
4、当然，从经济和效率的角度来看，硅胶制品公司可能通过缩短一次硫化时间来降低成本和提高产能。但这样做可能会牺牲产品质量。因此，通过二次硫化，公司能在确保产品充分硫化的同时，也保持竞争优势，这是对工艺严谨 *** 和产品质量控制的体现。
5、总的来说，硅胶制品的二次硫化并非多余的步骤，而是对材料 *** 能的深度优化和对产品质量的严格把控，它确保了我们日常使用的硅胶制品不仅外观完美，更具备持久的 *** 能和优异的用户体验。现在，你是否对这个工艺有了更深的理解和赞赏呢？
二、二次成型 ***
1、二次成型。二次成型是塑料成型加工的 *** 之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种 *** 。
2、(1)热成型。热成型是将热塑 *** 塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型 *** 。塑料热成型的 *** 很多，一般可分为：
3、模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型 *** ，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑 *** 塑料。
4、差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面， *** 后制成各种制品的成型 *** 。差压成型又可分为真空成型和气压成型。
5、热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
6、热成型设备包括夹持 *** 、加热 *** 、真空和压缩空气 *** 及成型模具等。
7、(2)双轴拉伸。为使热塑 *** 薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械 *** 能有很大提高。
8、适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏 *** 、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
9、(3)固相成型。固相成型是热塑 *** 塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的 *** 。成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。均属固相成型。其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工 *** 或常温塑 *** 加工。
10、该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧 *** 和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。缺点是：难以生产形状复杂、精密的制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂。
11、固相成型包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。
三、二次成型的二次成型条件
1、二次成型条件：成型温度、定型温度、成型速度
2、成型温度：二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率更大的温度为宜。此时的温度升高，向高弹态过渡，由于链段开始运动，而体系的粘度很大，因此链段运动受到的摩擦阻力比较大，高弹形变显著落后于应力变化，内耗也大。一般无定形热塑 *** 塑料最宜成型温度比其Tg略高，如硬聚氯乙烯（Tg=83℃）的最宜成型温度为 *** ～94℃，聚甲基丙烯酸甲酯（Tg=105℃）成型温度为118℃。
3、定型温度：定型温度下降，可恢复形变减少，残余形变（有效形变）增加，所以定型温度低于Tg更好。相同的定型温度下，成型温度越高，得到的残余型变量越大，制品的尺寸稳定 *** 越好；但制品的伸长率在此时有一更大值，当成型温度过大，伸长率会出现不稳定现象，会在高温低速作用下，因为受热变软、分解等，导致制品出现龟裂等现象。
4、成型速度：指完成一定形变所需时间或在一定时间内完成的形变量。它与成型温度有关，必须考虑高分子的室温效应。在Tg以下，慢速成型可以获得高的伸长率；在Tg以上，快速成型可以得到更高的伸长率。
四、砖的抗压试验中,一次成型,二次成型和非成型试样有什么区别
①一次成型制样：一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。1将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜，如果不足100㎜，应另取备用试样补足
2.将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，以断口相反方向装入制样模具中。用 *** 板控制两个半砖间距不应大于5㎜，砖大面与模具间距不应大于3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
3.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min
，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模
②二次成型制样：二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式
1.将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min
2.按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
3模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3㎜。接通振动台电源，振动0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。按同样 *** 完成整块试样另一承压面的找平。
非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。
将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜。如果不足100㎜，应另取备用试样补足。2.
两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100㎜。
1.一次成型试样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
2.非成型试样不需养护，试样气干状态直接进行试验。
五、什么是EVA一次射出成型和二次成型
1、一次射出成型指一次加工就做成了某零件，不用作二次以及上加工，即一道工序就完成了这个零件的制造，一次成型主要用在制造业上。
2、二次成型指在一定条件下，将高分子材料一次成型（例如板、片、棒、管）所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种 *** 。
3、一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。
4、二次成型条件：成型温度、定型温度、成型速度。
5、二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率更大的温度为宜。此时的温度升高，向高弹态过渡，由于链段开始运动，而体系的粘度很大，因此链段运动受到的摩擦阻力比较大，高弹形变显著落后于应力变化，内耗也大。
6、定型温度下降，可恢复形变减少，残余形变（有效形变）增加，所以定型温度低于Tg更好。相同的定型温度下，成型温度越高，得到的残余型变量越大，制品的尺寸稳定 *** 越好；但制品的伸长率在此时有一更大值，当成型温度过大，伸长率会出现不稳定现象，会在高温低速作用下，因为受热变软、分解等，导致制品出现龟裂等现象。
7、成型速度与成型温度有关，必须考虑高分子的室温效应。在Tg以下，慢速成型可以获得高的伸长率；在Tg以上，快速成型可以得到更高的伸长率。
8、参考资料来源：百度百科-一次成型
9、参考资料来源：百度百科-二次成型
OK，关于二次成型和为什么要注塑二次成型的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
